在金属加工领域，任何忽视去毛刺环节以节省成本的做法都是不可取的。这一认识在行业内正越来越普遍地被接受。然而，这并不意味着去毛刺的成本就必须被视为理所当然。本文，我们将向您展示如何实现经济高效的自动化去毛刺。
去毛刺作为一道工序，在钣金加工过程中往往很有必要。然而，它通常可以通过经济的方式得到优化。实现这一目标有多种途径。
去毛刺机迅速实现投资回报
首要问题是，购买去毛刺机是否划算。与手工去毛刺相比，这个问题可以相对较快地用“是”来回答：即使每年在去毛刺上花费的时间不到500小时，大多数情况下在经济上都是合理的。这是因为去毛刺机的工作效率远高于人工。在相同的时间内，它处理的零件数量大约是人工的四倍。这意味着在投资回报方面具有明显优势。
通过自动化去毛刺机的上下料，可以进一步提高回报率。根据配置，手动上下料占据了零件成本的最大比例。而视觉机器人可以高效地完成这项任务，即使零件的形状和尺寸不一。这样一来，在保证高效加工的基础上，本就稀缺的熟练劳动力就可以从单调乏味的工作中解脱出来，转而从事更重要的任务。
双面去毛刺更经济
同样重要且需要明确的是，是否使用能够双面处理的去毛刺机来完成任务。双面去毛刺机至少能节省30%的时间，零件只需通过一次，无需翻转进行第二次处理。然而，并非所有零件都适用双面去毛刺机。对于特别均匀的去毛刺需求，单面去毛刺机也可能是正确的选择。
打磨工具在提高效率方面也能起到决定性作用。这一点在优化现有去毛刺机时尤其要明确。使用合适的打磨工具组合，可以实现可靠的加工效果，提高零件的处理量。阿库的Wizard软件是选择打磨工具时的实用助手。操作员仅需输入四个参数，Wizard就能够计算出最合适的打磨工具、加工速度以及建议的调整设置。这有助于快速获得所需的加工效果，同时减少打磨工具的损耗。
经济高效的倒圆提升效率以及产品质量
然而，去毛刺机中打磨工具的磨损和加工时间可以在设计时就被考虑在内。这可以通过尽可能少地倒圆角来实现。这是因为如果倒圆的半径加倍，材料去除量就会增加四倍。因此，如果仅进行必要的倒圆，就可以保护您的打磨工具，并使零件的加工速度更快。
去毛刺机相比人工具有更高的生产效率
相比单面，双面处理的去毛刺机处理可节省成本，或
打磨工具成本相对较低，但对质量和加工量有很大影响
总而言之，去毛刺工艺值得我们深入探究，且这一领域仍有很大的经济优化空间。
