加工钣金颇具挑战性。无论是零件或板材本身不平整，还是在后续加工步骤（如焊接等）中发生弯曲，其往往是由于残余应力的存在。当材料受到高机械应力或热应力时，就会产生这些应力。在冷轧、冲孔或剪切过程中，机械作用是主要原因；而在火焰、等离子切割或激光切割时，则是热影响所致。热轧则同时涉及机械和热因素。
金属板材中的这些残余应力难以控制。测量它们的成本非常高昂且不切实际。并且，它们不一定可见：弯曲的材料确实表明其含有残余应力。然而，看起来平整的材料也可能存在同样的情况。
在钣金加工中，许多工艺都会受到残余应力的不利影响。例如激光切割：如果切割下来的零部件突然从材料上弹起并撞到激光头上，就可能会损坏激光头。更换激光头既昂贵又耗时。因此，最好使用能够确保没有残余应力的板材。
如果材料在冲孔前没有应力，那么冲孔过程也会更加顺利。这样可以在不损坏机器或模具的情况下增加冲程次数。由此，冲孔的产量提升，成本效益也会提高。
在折弯过程中，残余应力会以两种方式显现出来：首先，会导致角度误差，因为回弹量与预期不同。其次，工具所承受的负荷会比平时更大，从而加剧磨损。
在焊接时，材料中的残余应力同样会带来烦恼：零件更难夹紧，且设置所需时间更长。焊接工作站常常是生产中的瓶颈环节，而且焊工很稀缺。这更加说明有必要在此处注重效率，并及时消除残余应力。另外，焊接机器人对弯曲的零件同样难以应对。如果材料因残余应力过大而发生变形，它们会迅速报告产生大量废品。
在焊接过程中，热量会被导入零件中。这可能会进一步叠加残余应力。结果可能导致焊接组件在最终状态下尺寸不准确，后续则需要进行耗时且昂贵的返工。
幸运的是，这一难题有解决之道了。如果想确保您的板材和零件没有残余应力，就必须对它们进行矫平。目前有多种为适应不同需求而设计的矫平机可供选择，由此，钣金加工者再也不用被残余应力带来的各种问题所困扰了。
矫平机通过矫平辊的作用力，使材料上下交替弯曲来消除应力。随着板材接近出口，弯曲幅度越来越小。这不仅可以减少板材零件中的应力，使它们尽可能平整，还方便了后续的工艺可靠性与公差控制。
